Ihren Umsatz kennen Sie. Jetzt wissen Sie, was jedes Stück in der Herstellung gekostet hat.
Sie stellen her und verkaufen: eine Werkstatt, ein Studio, eine Marke mit eigener kleiner Fabrik. Material zu dem Preis, den Sie tatsächlich gezahlt haben, Stunden, die tatsächlich angefallen sind, und am Ende zwei Kosten — die geplante und die, die herausgekommen ist.
Jeder Schritt fließt in die Zahl am Ende ein.
Kein Aufschlag auf eine Schätzung. Sie beginnt beim Einkaufspreis und endet bei einer Zahl, die Sie vertreten können — mit Verschnitt, Ausschuss und verdorbenem Material unterwegs mitgezählt.
- 01Links das fertige Produkt, daneben das, woraus es entsteht.
- 02Jeder Zweig zeigt, was er zu den Kosten beiträgt.
- 03Ein Material ohne Kosten wird markiert, nicht geschätzt.
Die Kosten, die Sie geplant haben, und die, die entstanden sind.
Die meisten Systeme nennen Ihnen eine Zahl und erklären sie zur Wahrheit. In der Lücke zwischen beiden Zahlen verschwindet still eine ganze Saison – eine Charge, die länger gedauert hat, eine Verschnittquote, die nie jemand aktualisiert hat, ein Lieferant, der seinen Preis geändert hat.
Rezepturen, Arbeitsgänge, Werkstätten, Stunden.
- 01Jede Größe und Farbe hat ihre eigenen Materialien.
- 02Plan- und Istkosten stehen nebeneinander.
- 03Summen zeigen „Teilweise“, bis jedes Material Kosten hat.
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Rezepturen und Komponenten
Ein Produkt weiß, woraus es besteht, Verpackung eingeschlossen, und eine Änderung an einer Komponente erreicht jedes Produkt, das sie verwendet.
Fertigungsaufträge
Ein Auftrag reserviert sein eigenes Material, damit nichts zweimal versprochen wird und die Fehlmenge benannt ist, bevor die Arbeit beginnt.
Arbeitsgänge und Werkstätten
Mehrere Werkstätten, mehrere Standorte und ein Weg hindurch. Ziehen Sie einen Arbeitsgang heraus oder schieben Sie einen ein, ohne den Katalog neu zu bauen.
Stunden in Löhne
Stunden, die erfasst werden, während die Arbeit passiert, werden zugleich geschuldeter Lohn und Kosten am Produkt. Kein zweiter Stundenzettel, der gegen den ersten geprüft werden muss.
Bestand, der übereinstimmt
Eine Zahl je Artikel. Ein Fertigungsauftrag verbraucht, eine Lieferung bucht ab, eine Rücksendung legt zurück — und Ihre Kanäle lesen dieselbe Zahl.
Einkauf, der dem Bedarf folgt
Bestand unterhalb des von Ihnen gesetzten Horizonts erzeugt eine vorbereitete Bestellung, die in Telegram, Slack oder per E-Mail auf Ihr Ja wartet.
Das Produktionsmodell in einem Satz umbauen.
Einen Arbeitsgang herausziehen, eine Position in ein Material mit eigenem Verbrauch verwandeln, jede Rezeptur umhängen, die es benutzt hat. Überall sonst ist das ein Projekt mit einem Termin dran.
So kalkuliert, wie Ihre Buchhaltung kalkulieren würde.
Ob eine Kostenzahl etwas wert ist, entscheiden zwei Fragen: wie Bestände bewertet werden und welche Einheiten zuerst verbraucht werden. Beides legen Sie fest, und das System hält sich überall daran.
- 01Zeitraum auf der Zeitleiste wählen.
- 02Wählen Sie, wann Umsatz zählt: beim Verkauf, bei der Rechnung oder bei Zahlung.
- 03Jede Zeile zeigt den Zeitraum davor zum Vergleich.
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Älteste Kosten zuerst (FIFO) oder Durchschnittskosten
Wählen Sie, wie Bestände bewertet werden, und jede Bewegung folgt dem — Zugänge, Verbrauch, Umlagerungen und Abschriften gleichermaßen. Die Zahl, nach der Ihre Buchhaltung fragt, ist die Zahl, die das System schon hält.
Älteste zuerst, oder zuerst, was zuerst abläuft
Ältester Bestand zuerst — oder der mit dem nächsten Verfallsdatum zuerst. Für alles mit Haltbarkeit ist die zweite Regel genau das, was verhindert, dass gutes Material hinter neueren Lieferungen still abläuft.
Kosten, die Sie vertreten können
Material zum Preis des Tages, Arbeit aus tatsächlich abgeschlossenen Arbeitsgängen, Gemeinkosten dort, wo Sie sie umlegen. Plan gegen Ist, je Fertigungsauftrag, mit erklärter Abweichung.
Sehen Sie, was die Werkstatt trägt, bevor Sie Ja sagen.
Das Datum, das Sie einem Kunden nennen, ist nur so gut wie Ihr Wissen darüber, was die Werkstatt ohnehin schon trägt. Keelvy legt jeden Fertigungsauftrag in einen Kalender, zeigt die Auslastung jeder Maschine, benennt die engste und rechnet die Zeit mit, die Dinge zwischen Arbeitsgängen warten.
Derselbe Plan sagt Ihnen, was wann zu kaufen ist, damit Material vor dem Lauf ankommt und nicht drei Tage danach.
Dieselbe Zutat, bei jedem Lieferanten in anderer Konzentration.
Ein Farbstoff mit 4 % beim einen und 6 % beim anderen Lieferanten tut dasselbe in anderer Dosierung. Die meisten Systeme zwingen Sie, die Rezeptur aufzuspalten — und ab dann pflegen Sie alles doppelt.
Hier bleibt die Rezeptur eine Rezeptur. Der Unterschied steckt in der Zutat selbst: eine Einstellung, die sagt, wie das Material dieses Lieferanten eingesetzt wird. So passen sich Verbrauch, Kosten und Ergebnis von selbst an, je nachdem welches Fass offen ist, und niemand muss daran denken.
Mit sich selbst handeln, und die Bücher stimmen trotzdem.
Eine Produktionsgesellschaft und eine Vertriebsgesellschaft. Eine lokale und eine Exportgesellschaft. Führen Sie sie als getrennte Rechtsträger in einem Workspace und bewegen Sie Ware zwischen ihnen als echte Vorgänge — mit Belegen auf beiden Seiten, korrekt übernommenen Kosten und einer Gruppensicht, die nicht doppelt zählt, was Sie sich selbst verkauft haben.
Welche Chargen sind in diesen Auftrag gegangen?
In Sekunden beantwortet, samt allen anderen Wegen, die diese Chargen genommen haben. Chargen, Verfallsdaten und Rückrufauskünfte sind in Retailer, Business und Scale enthalten – und wer Kosmetik, Lebensmittel oder Nahrungsergänzung herstellt, entscheidet damit zwischen einem schlechten Nachmittag und einem schlechten Quartal.
Jede eingehende Lieferung trägt ihre Charge. Die Produktion verbraucht Chargen in der Reihenfolge, die Sie wählen, und jede fertige Charge behält die Abstammung dessen, was in sie eingegangen ist — eine Rückrufmeldung eines Lieferanten wird damit zu einer Liste betroffener Aufträge, Kunden und Restbestände statt zu drei Tagen Tabellenarbeit.
Bringen Sie Ihre schwierigste Rezeptur. Wir bauen sie mit Ihnen.
Sie richten es selbst ein. Zahlen Sie für das Jahr, und es wird günstiger.