Vous connaissez votre chiffre d’affaires. Sachez maintenant ce que chaque pièce a coûté à fabriquer.
Vous fabriquez et vous vendez : un atelier, un studio, une marque avec sa petite usine. Des matières au prix que vous avez réellement payé, des heures qui ont réellement eu lieu, et deux coûts au bout : celui que vous aviez prévu et celui qui est sorti.
Chaque étape compte dans le chiffre de la fin.
Pas une marge posée sur une estimation. Elle part du prix d’achat et finit sur un chiffre que vous pouvez défendre, avec les chutes, les rebuts et la matière gâchée comptés en chemin.
- 01Le produit fini est à gauche, ce dont il est fait juste à côté.
- 02Chaque branche montre ce qu’elle ajoute au coût.
- 03Une matière sans coût est signalée, pas devinée.
Le coût que vous aviez prévu, et celui qui a eu lieu.
La plupart des systèmes vous donnent un chiffre et l’appellent la vérité. C’est dans l’écart entre les deux qu’une saison disparaît sans bruit — un lot qui a pris plus longtemps, un taux de chute que personne n’a mis à jour, un fournisseur qui a changé son prix.
Recettes, opérations, ateliers, heures.
- 01Chaque taille et couleur a ses propres matières.
- 02Le coût prévu et le coût réel sont côte à côte.
- 03Les totaux restent « Partiel » tant qu’une matière n’a pas de coût.
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Recettes et composants
Un produit sait de quoi il est fait, emballage compris, et une modification sur un composant atteint chaque produit qui l’utilise.
Ordres de fabrication
Un ordre réserve ses propres matières, si bien que rien n’est promis deux fois et que le manque est nommé avant que le travail commence.
Opérations et ateliers
Plusieurs ateliers, plusieurs sites, et un chemin à travers eux. Sortez une opération ou insérez-en une, sans reconstruire le catalogue.
Des heures aux salaires
Les heures saisies au moment où le travail se fait deviennent à la fois la paie due et un coût sur le produit. Pas de deuxième feuille de temps à confronter à la première.
Un stock qui concorde
Un chiffre par article. Un ordre de fabrication consomme, une expédition sort, un retour remet — et vos canaux lisent le même chiffre.
Des achats qui suivent la demande
Un stock sous l’horizon que vous fixez produit une commande fournisseur déjà préparée, qui attend votre oui dans Telegram, Slack ou par e-mail.
Remanier le modèle de production en une phrase.
Sortir une opération, transformer une ligne en matière avec sa propre consommation, réorienter chaque recette qui l’utilisait. Partout ailleurs, c’est un projet avec une réunion attachée.
Chiffré comme votre comptable le chiffrerait.
Deux questions décident si un coût vaut quelque chose : comment le stock est valorisé, et quelles unités sont consommées en premier. Les deux vous appartiennent, et le système s’y tient partout.
- 01Choisissez la période sur la frise.
- 02Choisissez quand le chiffre d’affaires compte : à la vente, à la facture ou au paiement.
- 03Chaque ligne montre la période précédente pour comparer.
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Coût le plus ancien d’abord (FIFO), ou coût moyen
Choisissez comment le stock est valorisé et chaque mouvement suit — réceptions, consommations, transferts et sorties de la même façon. Le chiffre que demande votre comptable est celui que le système détient déjà.
Le plus ancien d’abord, ou ce qui expire en premier
Le plus ancien d’abord, ou celui dont la date approche d’abord. Pour tout ce qui a une durée de conservation, c’est la seconde règle qui empêche de la bonne matière de périmer en silence derrière des livraisons plus récentes.
Un coût que vous pouvez défendre
Matières au prix payé ce jour-là, main-d’œuvre issue d’opérations réellement terminées, frais généraux là où vous les affectez. Prévu contre réel, par ordre de fabrication, avec l’écart expliqué.
Voyez ce que l’atelier porte avant de dire oui.
La date que vous donnez à un client ne vaut que ce que vaut votre connaissance de ce que l’atelier porte déjà. Keelvy place chaque ordre de fabrication sur un calendrier, montre la charge de chaque machine, désigne la plus tendue et compte le temps que les choses attendent entre les opérations.
Le même planning vous dit quoi acheter et quand, pour que la matière arrive avant le lancement plutôt que trois jours après.
Le même ingrédient, à une concentration différente chez chaque fournisseur.
Un colorant à 4 % chez l’un et à 6 % chez l’autre fait le même travail à une dose différente. La plupart des systèmes vous obligent à dupliquer la recette — et à partir de là vous entretenez tout en double.
Ici la recette reste une recette. La différence se trouve dans l’ingrédient lui-même : un réglage qui dit comment la matière de ce fournisseur s’emploie. La consommation, le coût et le résultat s’ajustent donc d’eux-mêmes selon le fût ouvert, et personne n’a à s’en souvenir.
Commercer avec soi-même, et que les comptes tombent juste.
Une société de production et une société de vente. Une entité locale et une entité export. Faites-les tourner comme des entités juridiques distinctes dans un espace de travail et déplacez la marchandise entre elles par de vraies opérations — avec des pièces des deux côtés, le coût correctement repris et une vue groupe qui ne compte pas deux fois ce que vous vous êtes vendu à vous-même.
Quels lots sont partis dans cette commande ?
Réponse en quelques secondes, avec tous les autres endroits où ces lots sont partis. Lots, dates de péremption et réponses de rappel sont inclus dans Retailer, Business et Scale — et pour qui fabrique de la cosmétique, de l’alimentaire ou des compléments, c’est la différence entre un mauvais après-midi et un mauvais trimestre.
Chaque livraison entrante porte son lot. La production consomme les lots dans l’ordre que vous choisissez, et chaque lot fini garde la généalogie de ce qui y est entré — un avis de rappel d’un fournisseur devient ainsi une liste de commandes, de clients et de stocks concernés, plutôt que trois jours de tableur.
Apportez votre recette la plus difficile. Nous la construirons avec vous.
Vous le mettez en place vous-même. Payez à l’année, et cela revient moins cher.